襯膠罐的使用時間不段的延長后，襯膠罐中的橡膠就會慢慢的出現老化，出現襯膠罐的橡膠襯里與金屬罐體脫開，橡膠與橡膠之間也會出現脫層的現象，這樣就會嚴重的影響到我們的使用，襯膠罐不能再起到良好的防腐效果，需要我們及時的進行修補，那么襯膠罐出現損壞要怎么進行修補呢?

在對襯膠罐進行修補時，先將鼓泡、脫開和離層等部位的襯膠鏟除，直到沒有脫開處為止，再將四周鏟成坡口，并將四周和金屬表面清理干凈，然后用丙酮清理干凈，做到表面無油污、無灰塵、無水;最后涂刷鋼材專用底漆，將打磨出金屬光澤和新舊襯膠搭接部位涂刷底漆。

底漆刷涂過程中，嚴格按照配比進行，攪拌均勻后放置15min后開始涂刷，做到涂層刷涂均勻，無漏刷、無流掛。刷完后干燥4h后刮涂面料;刮涂面料前檢查底漆上有無灰塵、油污，如有用丙酮擦拭干凈。等丙酮揮發完全后進行面料刮涂。在配料時要嚴格按照配比1進行，按同一方向攪拌均勻，用專用容器按照同一方向進行攪拌。

在攪拌過程中避免有氣泡、雜質等混進去;在刮涂過程中要求刮涂均勻，無漏掛、流掛現象。在刮完第一道面料后，等待面料固化，2h左右檢查面料涂層是否粘手，如不粘手可進行層間粘合劑的刷涂。在涂刷粘合劑時做到無漏涂，薄厚均勻。刷涂完層間粘合劑后2h進行第二道面料的刮涂，總涂層厚度為3～4mm，涂刷部位應光滑平整，涂刷到要求的厚度開始養護固化。如果現場有條件允許在60℃的情況下養護5h，然后在100℃的情況下養護6h即可;如不具備加熱條件在室溫下養護7d才能達到較高的強度。

上面就是小編介紹了襯膠罐在出現了損壞之后的修補辦法了，我們在使用的過程中一旦發現罐體出現了問題，就要對出現的問題采用合理的辦法進行解決，不要拖延，避免造成了更嚴重的損壞，使用中還要經常的對襯膠罐進行檢修，便于大家及時的發現問題然后進行處理。